Ультразвуковой контроль сварки (УЗК)

Ультразвуковой контроль сварки (УЗК) позволяет выявлять внутренние дефекты швов без их разрезания и вывода конструкции из работы. 

Мы проверяем сварные соединения металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров и других ответственных элементов в Комсомольске-на-Амуре, оформляем протоколы по действующим стандартам.

Зачем нужен ультразвуковой контроль сварных швов

Даже визуально аккуратный шов может содержать непровары, поры, шлаковые включения и трещины, которые приводят к разрушению конструкции под нагрузкой. 

УЗК сварки обязателен на ответственных объектах: здания и сооружения из металлоконструкций, трубопроводы, сосуды под давлением, краны, мосты. 

Регулярный контроль снижает риск аварий и претензий со стороны надзорных органов и заказчиков.

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль

УЗК позволяет обнаружить:

• непровар и неполное проплавление;

• внутренние и поверхностные трещины;

• поры, раковины, шлаковые включения;

• несплавления между основным металлом и наплавленным слоем.

Дефектоскоп фиксирует отражённые от дефектов ультразвуковые импульсы, по которым оценивается их расположение и примерный размер.

Как проводится УЗК сварки на объекте

Инженер наносит контактную жидкость, устанавливает ультразвуковой преобразователь на зону контроля и выполняет сканирование шва по заданной схеме. 

Сигналы от дефектоскопа выводятся на экран, где видны отражения от границ металла и возможных дефектов. 

По результатам сравнения с эталонами делается вывод о качестве шва и его соответствии требованиям ГОСТ и НТД.

Протокол УЗК и преимущества для заказчика

Вы получаете акт и протокол ультразвукового контроля с указанием контролируемых участков, схемами, уровнями чувствительности и перечнем выявленных (или отсутствующих) дефектов. 

Документы подходят для предъявления технадзору, службе качества, экспертизам и страховым компаниям. 

Ультразвуковой контроль сварки в Комсомольска-на-Амуре помогает подтверждать качество работ и вовремя выявлять скрытые проблемы.